1、功能全面：MT系列机器人产线为标准机器人搭配标准辅助设备模块，通过选择不同辅助模块可满足工件自动上下料、搭配智能工件检测站实现工件自动检测功能、搭配智能工件清洁站实现工件自动清洁、搭配智能工件激光打标站实现工件自动打标，通过组合完成机加工零件加工的整个过程的无人化作业；
智能工件激光打标站
选配可完成工件在线自动打标
智能工件检测站
选配可完成工件在线自动检测
智能工件清洁站
选配可完成工件清洗烘干
机床智能侧头
选配可完成工件机床内自动检测刀补
2、高柔性能力：全系搭配清智智能系统V1.0，智能化控制可满足50个不同工件运动程序存储和编辑，自由切换产线上的加工产品，产线换产品快至10分钟；通过选择自动头库功能满足机械手爪自动交换，满足不同产品混线加工和快速切换不同产品。
自带50个运动程序新建、编辑、存储，满足50个不同产品的换线制造
依据产品工艺不同，可切换不同模式，满足不同工艺、不同工件的切换
3、高稳定性：清华大学团队历经7年研发和市场应用，机身设计通过了数学建模、FEA、FDS等科学化的分析和优化，累积了成熟的研发技术和应用技术，机器人制造均采用标准化和批量化制造，工艺化装配，严格的出厂检验标准，成就高稳定性的机加工产线，满足全年24*365天的稳定运行；
4、设计使用寿命15年：科学设计和优化、标准化和规模化制造、严苛标准和装配工艺、采用国际知名品牌零部件、铸就了MT系列机器人产线设计使用寿命15年；
标准化的工艺装配
关键部件的大理石平台装配
要求严苛的零部件
5、高速、高效率：全系标配清智智能系统控制，标准4轴联动，采用绝对值高扭矩伺服电机驱动，X轴最快工作速度150M/分钟，同时具备2.3G加速度，让产线效率更快。
6、高精度：全系采用清智智能系统控制，采用NEX总线控制技术、闭环数字控制、搭配绝对值伺服电机解析度超过128万格、采用光纤通讯技术，反馈速度更快、控制运算速度更快、搭配运动差补，整线实现重复点对点精度0.015mm
7、智能化控制：全系标配智能控制系统，系统除具备机器人控制能力外，还具备生产管理系统、刀具寿命管理系统、机器人检测系统、机床检测系统，让产线状态可视化、数据可视化、数据可追溯。
8、全防护设计：整机采用全防护设计、对关键零部件采用两级防护，避免裸露对部件损害，同时由清华大学美术学院为产品设计外观，产线具备防护可靠、实用美观。
9、采用知名品牌的零部件
